全自動配液罐除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成，而且設備使用壽命長。本設備在提取過程中是通過冷凝器，油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。根據(jù)容積分為實驗室用、中試用、大型生產(chǎn)用，根據(jù)是否可以移動可分為固定式和移動式配液罐，當全自動配液罐出現(xiàn)故障時，有以下幾種處理方式：

1.事前清潔準備：

首先對電加熱管的表面進行清潔，清除雜質(zhì)，保證電熱管表面的清潔和干凈。

2.烘干上油：

完成對電熱管的表面化學處理和清潔后，要對其進行烘干取出表面的清水，烘干后對電加熱管進行上油。

發(fā)黑處理后加熱管表面會產(chǎn)生一層氧化膜，氧化膜對加熱管的起到很好的耐腐蝕和保護的作用。

3.酸洗：

脫脂處理后，加熱管的表面會存在堿性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，所以需要進行酸性液體進行清洗，一般酸液的PH值為3左右，浸入時間10分鐘左右，處理完畢后用清水對電加熱管進行清洗。

4.脫脂處理：

把全自動配液罐的電加熱管浸入PH值為13左右的脫脂夜中，脫脂液在市面上很容易買到，浸入堿性脫脂液中保持30分鐘左右，到時間對加熱管的表面進行處理，用清水清除表面的化學反應產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證表面清潔。

5.發(fā)黑處理：

保證液體PH值為2-4之間，處理時間為10分鐘左右，處理完后對加熱管表面進行清理。